HL52-2环氧煤沥青厚浆型防腐涂料

一、概述

    HL52-2环氧煤沥青厚浆型防腐涂料,是以环氧树脂、煤沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂、溶剂及固化剂等组成。涂料固体含量高、干燥较快、涂装方便;涂膜物理机械性能好、附着力强、坚韧耐磨、抗渗透性及防潮性优异,并具有优良的耐腐蚀性。

    本涂料主要适用于输水管线、煤气管道、地下管道、水闸、钢柱、船舶压水舱、采油平台飞溅部位及其它要求防潮、防水的钢铁和混凝土表面。

    配比:底漆:固化剂=100:6-8

    面漆:固化剂=100:8-10

    涂装方法:刷涂、漆涂或无空气喷涂

二、主要技术指标

材料参数用量(单位:g/m2

材料
普通防腐
加强防腐
特种防腐
底漆
180-250
180-250
180-250
面漆
750-950
1200-1500
1400-1800
固化剂
93-120
140-175
160-200
稀释剂
80
120
150
玻璃布
1.2(m2
2.4(m2

防护层结构参数

    其防护涂层结构,应按腐蚀环境和工程质量要求,由设计部门或用户选定。根据中华人民共和国石油工业部标准SYJ28-87《地理钢质管道 环氧煤沥青防腐层技术标准》推荐使用的防腐结构(见下表)。

等级
涂层结构
厚度(mm)
普通防腐
一底三面
≥0.2
加强防腐
底-面-玻璃布-面-面
≥0.4
特强防腐
底-面-玻璃布-面-玻璃布-面-面

物理力学性能指标(表一)

项目
底漆
面漆
外观
黑棕色,平整光滑
黑色,平整光滑
粘度(涂4#杯S)
120-200
150-250
细度(um)
≤60
≤50
柔韧性(mm)
1
1
耐冲击性(cm)
50
50
硬度>
0.35
0.35
附着力(级)
1
1
干燥时间(h2S.C)
表干4-6,实干24
表干4-6,实干24

耐蚀性能(表二)

项目
指标
H2SO4 5-30%
常温浸泡1月复合层不脱落、无锈蚀
NaOH 5-30%
常温浸泡1月复合层不脱落、无锈蚀
NaCI 5-30%
常温浸泡1月复合层不脱落、无锈蚀
硬水
常温浸泡无异常变化
表面电阻 Ωcm
8.5*1014
体积电阻 Ωcm
8.2*1014
击穿电压
无布涂层24.8kv/mm,有布涂层31kv/mm
阴极剥离 级
≤3

三、施工方法及注意事项

    1、经表面处理后的钢铁表面除锈要求达到Sa2.5级或St3级标准,也可采用酸洗纯化处理。

    2、经表面处理的钢铁应及时涂上底漆及时上底漆(防止二次生绣),然后涂面漆。

    3、配料:现象颜料必须按规定比例(重量比)配比,施工时漆料粘度太稠,可适量加入专用稀释剂,以涂刷正常,确保涂膜厚度为准。

    4、加入乙组份(固化剂),须充分搅匀,并静止熟化30分钟方可使用。

    5、漆料配制应现配现用,夏季在4-5小时内用完,气温低于5℃时不宜施工。

    6、配好的漆料不能遇水,故被涂装物体潮湿、受雨淋及在下雨场所禁止施工。

    7、贴布应采用螺旋状缠绕,并拉紧无皱折,搭边应大于5cm、如有鼓起处应剪破铺平。

    8、被涂物在未全固化前应采取必要的保护措施,防止雨水和践踏。

    9、贮存期为一年。

 
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